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编织机等纺织设备维护保养重于维修

1、紧固连接紧固保养
  所谓紧固连接件保养,是使设备的紧固连接件完好,并保持适度的紧固牢度,保证其紧固连接的功能正常发挥,从而保持良好的设备状态和正常的工艺状态。紧固件连接件保养工作有两个目的,其一保证机器部件的空间位置不偏移;其二保证工艺部件隔距精确。
  由于纺织厂是三班连续进行生产,设备长期处于运转状态,机器的静态形变(由重力、内应力、反作用力、弹性力所致)和动态变形(由离心力、传动力和扭动力所致)每时每刻都在发生变化,这使本已紧固好或连接好的组件局部误差和系统误差逐渐加大。最后导致部分零部件的空间相对位置生产移动,工艺隔距发生变化,导致工艺状态变化,产品质量下降。不论机器运转与否,它的静态形永远存在。而在运转后,又增加了动态形变。这两种形变使螺帽与螺杆的螺纹发生变形,引起结合逐渐松动,垫片受挤压后变薄,弹簧垫圈弹力下降等等。如某厂前纺和细纱车间,据不完全累计,1978年至1998年20年间的设备故障和产品质量故障,有17%-23%的事故是因紧固件松动所致。可见紧固件连接件的维护保养在整个保养工作中有着重要的地位。
搞好紧固件紧固保养的措施
  (1)利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动,并及时紧固松脱零件。
  (2)向国家定点厂购置标准紧固连接件。
  (3)统一紧固件的紧固操作方法,尽量避免紧固不足或紧固过度,造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。
2、建立以检为中心的巡检系统
  为了保持设备的性能,按照标准对设备进行检查,使设备的异常状态能够早期发现,建立以检点纬中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检,就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状态维修始终突出状态,对日常运行的设备,如果每天每台每个部位都进行检查:
  一是不现实,会消耗大量时间。
  二是没有必要。因为设备有很多部分静止不动,不会天天出现问题。
  点检是对设备的重点部位(因工序不同,各类机台的重点部位也不尽相同),有针对地每日进行一次检查,查看运转机台有无异常现象。这些部位一般是易产生故障的部位(设备、工艺及产品质量故障),由于天天点检,所以设备的专用人员能主动掌握机台的运转情况,做到心中有数,把事故及时地消灭在萌芽状态。点检巡回规定的项目,检查结果要逐一记录在点检卡上,作为编制维修保养计划和修理作业的依据。点检卡置于每台(套)机器上,便于点检和记录。【智能机械立体车库制造业的兴起】

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